AGF-Export ohne Temperaturspitzen: stabile Kühlkette mit Prongo® XL PCM
Wenn eine einzige Temperaturspitze ausreicht, um eine ganze Palette zurückzuweisen
Beim internationalen AGF-Export dreht sich alles um die Temperaturkontrolle. Die Produkte sind empfindlich, die Gewinnspannen stehen unter Druck und die Kühlkette darf nirgendwo unterbrochen werden. Doch gerade während des Transports entstehen die größten Risiken: kurze Wartezeiten auf dem Bahnsteig, Umladungen an Logistikzentren oder Verspätungen bei der Luftfracht.
Für einen internationalen AGF-Exporteur bedeuteten diese Temperaturspitzen strukturelle Verluste. Paletten wurden zurückgewiesen, Reklamationen häuften sich und Ersatzlieferungen verursachten zusätzlichen Transport und unnötige CO₂-Emissionen. Trotz eines perfekt regulierten Kühlhauses blieb das schwächste Glied das Transportmoment selbst.
Die Frage war klar: Wie schaffen Sie Temperaturstabilität in Zeiten, in denen es keine aktive Kühlung gibt?
Die Herausforderung: Temperaturinstabilität während kritischer Transportmomente
Der Exporteur arbeitet mit Produkten, die empfindlich auf minimale Temperaturschwankungen reagieren. In seinen eigenen Einrichtungen blieb alles im Rahmen der Norm. Probleme traten hauptsächlich während:
- Öffnen der Docktüren
- Umschlag an stark frequentierten Logistikknotenpunkten
- Wartezeiten ohne aktive Kühlung
- Verzögerungen bei der Luftfracht
Genau hier versagen die traditionellen Kühlmethoden. Kühlfahrzeuge und Kühlhäuser funktionieren optimal, solange sie geschlossen bleiben. Aber während des Umschlags oder der Wartezeit kommt es zu thermischen Belastungen, die sich direkt auf die Produktqualität und die Haltbarkeit auswirken.
Das Unternehmen suchte daher nach einer Lösung, die:
- Keine zusätzliche Energie verbraucht
- Einfach in bestehende Palettenstrukturen zu integrieren
- Temperaturspitzen nachweislich reduziert
- Weniger Abfall und Ansprüche
- Erzielt eine höhere Temperaturstabilität
Coolpack wurde eingeschaltet, um eine strukturelle Verbesserung der Kühlkette zu erreichen.
Die Lösung: passive Temperaturkontrolle mit Prongo® XL PCM
Die gewählte Lösung war der Einsatz von Prongo® XL, eine dünne PCM-Kühlkassette, die passiv eine stabile Temperaturzone zwischen 2 und 8°C unterstützt.
PCM (Phase Change Materials) funktionieren nach dem Prinzip der Latentwärmespeicherung. Das Material nimmt überschüssige Wärme auf, sobald die Umgebungstemperatur ansteigt, und gibt sie erst wieder ab, wenn die Temperatur sinkt. Dank eines Phasenwechselpunkts von +1°C stabilisiert das System die Temperatur knapp über dem Gefrierpunkt und verhindert so das Einfrieren der Produkte, schützt sie aber vor Erwärmung. Ergebnis: Wärmepufferung ohne Strom, ohne mechanische Installationen und ohne Anpassung der bestehenden Logistikinfrastruktur.
Prongo® XL wurde von Pluss Advanced Technologies entwickelt und ist über Coolpack als Teil einer kompletten Kühllösung für den temperaturkontrollierten Transport erhältlich.
Implementierung ohne Prozessänderung
Die Implementierung erwies sich als praktisch und skalierbar:
- PCM-Kassetten wurden zwischen Kisten auf jeder Palette platziert
- Die Palette wurde mit einer isolierenden Abdeckung versehen
- Der bestehende logistische Arbeitsablauf blieb vollständig intakt
Es waren keine Investitionen in neue Anlagen oder Energieeinrichtungen erforderlich. Die Lösung wurde direkt in den bestehenden Exportprozess integriert.
Schon bei den ersten Lieferungen war ein Effekt sofort spürbar: Die Temperaturspitzen während der Umschlagzeit wurden stark reduziert.
Ergebnisse: weniger Ausschuss, mehr Kontrolle, geringere Kohlenstoffbelastung
Nach der Testphase wurden deutliche Verbesserungen festgestellt:
- Die Paletten sind nachweislich stabiler bei der Temperatur
- Ablehnung aufgrund von Temperaturabweichungen verringert
- Notfallsendungen zurückgegangen
- Die Logistikplanung wurde berechenbarer
Die finanziellen Auswirkungen waren sofort spürbar. Weniger Reklamationen und weniger Ersatzlieferungen bedeuteten geringere Kosten und bessere Gewinnspannen. Gleichzeitig führte der Rückgang der Ausschussware zu weniger Produktzerstörung und weniger zusätzlichen Transportbewegungen.
Für den Exporteur bedeutete dies mehr als nur eine bessere Kühlung. Es bedeutete, die anfälligsten Momente in der Kette in den Griff zu bekommen.
Warum PCM eine strategische Rolle in der modernen Kühlkettenlogistik spielt
Beim temperaturgesteuerten Transport liegt die größte Herausforderung nicht im Kühlhaus, sondern in den Übergangszeiten. PCM wirkt als Wärmepuffer genau dort, wo aktive Systeme vorübergehend außer Kontrolle geraten.
Konkret bedeutet dies:
- Stabil bei 2-8°C während Transportstress
- Weniger Abhängigkeit von kontinuierlicher aktiver Kühlung
- Schutz der Produktqualität während des Umschlags und der Wartezeiten
- Verlängerung der Haltbarkeitsdauer bei Ankunft
Für die AGF-, Lebensmittel- und Pharmalogistik bietet dies eine skalierbare Möglichkeit, die Temperaturinstabilität strukturell zu reduzieren.
Von der Kühlkette zur sauberen Kette
Der Einsatz von Prongo® XL fügte sich in ein breiteres Nachhaltigkeitsprojekt des Exporteurs ein:
- Weniger Produktverluste
- Geringere CO₂-Emissionen
- Effizientere Palettennutzung
- Einsatz von Kreislaufkältemitteln
Die Reduzierung von Temperaturverlusten schützt nicht nur die Qualität, sondern macht auch die gesamte Logistikkette effizienter. Das ist der Schritt von der Kühlkette zur sauberen Kette: kontrollierte Kühlung mit minimalem Abfall.
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